<< назад   вперед >>   Отправить E-mail авторам   На главную...   На сайт ИОО
  Электронные учебники Кафедра экономической теории Информация о 'Летних школах' HESP Список выполненных проектов Научные публикации   На сайт КемГУ
 
   
   
   
   
   
   / Тема 7

 

ТЕМА 7. Управление производством

Предмет: фирма‚ как система‚ выполняющая операционные функции, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Цель: показать роль организация процесса производства играет в становлении современного научного менеджмента и процедурного бизнеса:

·     в обеспечении стабильности бесперебойности производственного процесса;

·     в снижении издержек производства и приспособлении производства к изменяющимся обстоятельствам.

План:
  1. Производственная система и ее основные элементы
  2. Типы производственных систем и направления производственного управления
  3. Особенности российской производственной системы и методы производственного управления (самостоятельно)

1. Производственная система и ее основные элементы

Производственная система - это система организации промышленного производства.

  Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.

1.        Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

·     механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

·     более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

·     стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство );

·     компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

2.        Ресурсы -материалы, сырье, труд

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:

·        целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

·        сборка или разъединение деталей или других предметов;

·        подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

·        планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

1.   Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2.   Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3.   Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.

3.        Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

1.     широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

2.     децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

3.     единичный не повторяющийся характер процесса производства;

4.     изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

5.     использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

6.     длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

7.     планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

8.     контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство. - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

1.     изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2.     децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

3.     изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

4.     периодичность изготовления изделий сериями;

5.     использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

6.     небольшая длительность производственного процесса;

7.     использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

8.     разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

9.     автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

1.     непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

2.     использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

3.     наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

4.     использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5.     небольшая длительность производственного процесса;

6.     непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

7.     тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

8.     полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

1.     Мягкая донаучная производственная система(военно-анархическая система).

2.     Жесткая научная производственная система (фордизм).

3.     Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Признаки:

·        В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

·        Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

·        Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

·        Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

·        Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

·        Простой процесс труда.

·        Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2.     Жесткая научная производственная система (фордизм)

·        Цель: снижение издержек производства.

·        Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

·        Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

·        Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

·        Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

·        Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

·        Система производственного и оперативного управления.

1.     Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

2.     Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

3.     Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

4.     Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

5.     Контроль за качеством продукции.

6.     НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

3.     Мягкая производственная система- гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип <- поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

·        Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

·        Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

·        Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

·        Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1.     Системное управление производственным процессом

2.     Управление материальными запасами

·        Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

·        Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

3.     Планирование производственных ресурсов

·        Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4.     Управление качеством продукции. целевое

·        Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5.     Управление человеческими ресурсами

·        Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

·        Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

·        Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

·        Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

 

  ...ближе...в начало раздела...дальше...